Процесс литья чугуна и механической обработки

После 20 лет развития у нас имеется следующее литьё и обрабатывающее оборудование для поставки различных деталей:

Технические характеристики и производственные мощности: диапазон размеров продукции: 100 мм – 1800 мм

Диапазон массы продукции: 1 кг – 1500 кг

Годовая производственная мощность: 30 000 тонн

Литейное производство Производственное оборудование:

Оборудование	Количество	Технические характеристики
Автоматические линии формовки Sinto (Япония)	2 единицы	600 мм × 800 мм
Линии с покрытием песка форм для чугуна	2 единицы	1200 мм × 1000 мм
Линии по производству смоляного песка	2 комплекта	–
Оборудование для изготовления песчаных стержней	12 комплектов	–
Плавильные печи	12 единиц	Емкость 2 тонны: 4 единицы Мощность 0,75 тонны: 8 единиц
Линии обработки песка	2 комплекта	–

Основное оборудование для механической обработки:

Оборудование (английский / китайский)	Количество	Технические характеристики / Ход	Бренд / Производитель
Горизонтальный токарный станок / Горизонтальный токарный станок	20 единиц	Ход: 100 мм – 600 мм	Отечественный (Китай), Баоцзи
Вертикальный токарный станок / Вертикальный токарный станок	30 единиц	Ход: 250 мм – 1000 мм	Юй Цзи (Тайвань, Китай)
Вертикальный обрабатывающий центр (VMC) / Вертикальный обрабатывающий центр	80 единиц	Ход: 1060 мм – 1800 мм	Тунтай (Тайвань, Китай)
Горизонтальный обрабатывающий центр (HMC) / Горизонтальный обрабатывающий центр	20 единиц	Ход: 630 мм – 2000 мм	Doosan (Корея), Makino (Япония), Okuma (Япония)
Зуборезный станок / Зуборезный станок	5 единиц	Макс. модуль: 6	Внутренний рынок (Китай), Чунцин
Станок для протяжки зубьев / Станок для протяжки зубьев	2 единицы	Сила тяги 40 тонн	Отечественный (Китай)

Этапы технологического процесса литейного производства

Процесс литья включает множество этапов, особенно при изготовлении компонентов по индивидуальным заказам для конкретных отраслей. Порядок выполнения работ следующий:

1. Просмотреть 2D-чертежи и 3D-модели CAD детали, предоставленные клиентом.
2. Создать 3D-модель детали и согласовать прототип с клиентом.
3. Изготовить многоразовые песчаные стержни и металлические формы.
4. Завершить Процесс одобрения производимой детали (PPAP).
5. Расплавить чугунное сырьё и сплавы, затем залить их в автоматизированные формовочные песчаные формы.
6. Дать отливкам остыть и застыть, после чего удалить литниковые системы (ручная и автоматическая шлифовка).
7. Провести дробеструйную обработку для удаления загрязнений и выравнивания шероховатых поверхностей.
8. Выполнить поверхностную обработку, такую как окраска, электрофорез или порошковое покрытие.
9. Завершить обработку компонентов на станках с ЧПУ.

ШАГ 1

Анализ технико-экономической целесообразности совместно с клиентом

Мы просим потенциальных клиентов предоставить 2D-чертежи и 3D-модели CAD для технического рассмотрения. Если для отливки требуется дополнительная механическая обработка, нам также потребуются соответствующие конструкторские чертежи для обработки.
Данная процедура технического рассмотрения направлена на подтверждение литейной пригодности заданного компонента и обеспечение того, чтобы готовая отливка полностью соответствовала всем техническим требованиям клиента.

ШАГ 2

Изготовление моделей

После разработки формы проводится анализ потока металла в форме для проверки технологического процесса и утверждения клиентом.

ШАГ 3

Изготовление форм

Как только клиент окончательно утвердит модель, начинается изготовление формы.
Изготавливаются многоразовые металлические формы и песчаные стержни.
Стержни обычно размещаются внутри формы для формирования требуемых отверстий и полостей. Для этого используется песок, смешанный с термореактивной смолой, чтобы создать стержни.

ШАГ 4

Процесс одобрения производимых деталей (PPAP)

Небольшая партия образцов отливается с использованием изготовленных металлических форм и предоставляется клиенту для утверждения вместе с документацией PPAP. После получения от клиента PWS (Одобрения поставки детали) форма готова к массовому производству.

ШАГ 5

Массовое производство: плавление чугуна и автоматизированный процесс заливки

Металл расплавляется, а затем заливается в песчаные формы с помощью автоматического оборудования.

ШАГ 6

Удаление литейной системы

После того как отливка застынет и остынет, литники удаляются с помощью гидравлических ножниц.

ШАГ 7

Дробеструйная обработка

Этот этап используется для выравнивания шероховатых поверхностей и удаления поверхностных загрязнений.

ШАГ 8

Обработка поверхности

В соответствии с требованиями клиента выполняется поверхностная обработка, такая как окраска, электрофорез или порошковое покрытие.

ШАГ 9

ЧПУ-обработка

Заключительный этап включает финишную обработку отлитой детали на станках с ЧПУ — фрезерованием и точной токарной обработкой с ЧПУ, чтобы удовлетворить проектные спецификации клиента. Фрезерование на станках с ЧПУ позволяет обрабатывать деталь под разными углами, придавая ей необходимую форму. Токарная обработка с ЧПУ применяется для сверления, проточки канавок и расточки; она формирует внутренние и наружные поверхности цилиндрических, конических и изогнутых компонентов.