Processo di fusione e lavorazione del ferro

Dopo 20 anni di sviluppo, disponiamo delle seguenti attrezzature per la fonderia e la lavorazione meccanica per fornire diverse parti:

Specifiche e capacità del prodotto: Gamma di dimensioni del prodotto: 100 mm – 1800 mm

Gamma di peso dei prodotti: 1 kg – 1500 kg

Capacità di produzione annua: 30.000 tonnellate

Fonderia Attrezzature di produzione:

Attrezzature	Quantità	Specifiche
Linee di stampaggio automatico Sinto (Giappone)	2 unità	600 mm × 800 mm
Linee di sabbia rivestita per stampi in ferro	2 unità	1200 mm × 1000 mm
Linee di produzione di sabbia a resina	2 set	–
Attrezzature per la realizzazione di anime in sabbia	12 set	–
Forni di fusione	12 unità	Capacità da 2 tonnellate: 4 unità Capacità da 0,75 tonnellate: 8 unità
Linee di trattamento della sabbia	2 set	–

Attrezzature principali per la lavorazione:

Attrezzature (Inglese / Cinese)	Quantità	Specifiche / Corsa	Marca / Origine
Tornio orizzontale / Tornio orizzontale	20 unità	Corsa: 100 mm – 600 mm	Domestico (Cina), Baoji
Tornio verticale / Tornio verticale	30 unità	Corsa: 250 mm – 1000 mm	You Ji (Taiwan, Cina)
Centro di lavoro verticale (VMC) / Centro di lavoro verticale	80 unità	Corsa: 1060 mm – 1800 mm	Tongtai (Taiwan, Cina)
Centro di lavoro orizzontale (HMC) / Centro di lavoro orizzontale	20 unità	Corsa: 630 mm – 2000 mm	Doosan (Corea), Makino (Giappone), Okuma (Giappone)
Macchina per hobbing di ingranaggi / Macchina per dentatura a rullo	5 unità	Modulo massimo: 6	Nazionale (Cina), Chongqing
Macchina per brocciatura di ingranaggi / Macchina per brocciatura	2 unità	Forza di trazione di 40 tonnellate	Domestico (Cina)

Fasi del flusso del processo di fonderia

Il processo di fusione comporta molteplici passaggi, soprattutto quando si personalizzano i componenti per specifiche industrie. Il flusso di lavoro è il seguente:

1. Esaminare i disegni 2D e i modelli CAD 3D del componente forniti dal cliente.
2. Creare un modello 3D del componente e convalidare il prototipo insieme al cliente.
3. Produrre nuclei in sabbia riutilizzabili e stampi metallici.
4. Completare il Processo di Approvazione della Parte di Produzione (PPAP).
5. Fondere le materie prime in ghisa e le leghe, quindi versarle in stampi di sabbia a stampaggio automatizzato.
6. Lasciare raffreddare e solidificare le fusioni, seguiti dalla rimozione del sistema di colata (smerigliatura manuale e automatizzata).
7. Effettuare la sabbiatura per eliminare le contaminazioni e levigare le superfici ruvide.
8. Applicare trattamenti superficiali come verniciatura, elettrodeposizione o rivestimento a polvere.
9. Rifinire i componenti tramite lavorazione CNC.

Passo 1

Analisi di fattibilità con il cliente

Chiediamo ai potenziali clienti di fornire disegni 2D e modelli CAD 3D per la revisione tecnica. Se per la fusione sono necessarie ulteriori lavorazioni meccaniche, avremo bisogno anche dei relativi disegni di progettazione per la lavorazione.
Questa procedura di revisione tecnica ha lo scopo di confermare la colabilità del componente target e garantire che la fusione finale soddisfi tutti i requisiti tecnici del cliente.

Passo 2

Realizzazione di modelli

Dopo la progettazione dello stampo, si effettua l’analisi del flusso nello stampo per verificare il processo, da sottoporre alla conferma del cliente.

Passo 3

Produzione di stampi

Una volta che il cliente ha definito e approvato il modello, inizia la produzione dello stampo.
Si producono stampi metallici riutilizzabili e nuclei in sabbia.
I nuclei vengono solitamente inseriti all’interno dello stampo per formare i fori e le cavità richiesti. A tal fine, si utilizza sabbia miscelata con resina termoindurente per realizzare i nuclei.

Passo 4

Procedura di omologazione delle parti di produzione (PPAP)

Si fonde un piccolo lotto di campioni utilizzando gli stampi metallici prodotti e lo si sottopone al cliente per l’approvazione, insieme alla documentazione PPAP. Una volta ricevuta l’approvazione PWS (Part Work Submission) del cliente, lo stampo è pronto per la produzione in serie.

Passo 5

Produzione in serie: Fusione del ferro fuso e processo di colata automatizzato

Il metallo viene fuso e poi versato negli stampi di sabbia mediante attrezzature automatizzate.

Passo 6

Rimozione del sistema di colata

Dopo che la fusione si è solidificata e raffreddata, si rimuovono i riser utilizzando cesoie idrauliche.

Passo 7

Sabbiatura

Questo passaggio serve a levigare le superfici ruvide e a rimuovere le contaminazioni superficiali.

Fase 8

Trattamento delle superfici

Si applicano trattamenti superficiali come verniciatura, elettrodeposizione o rivestimento a polvere, secondo le esigenze del cliente.

Fase 9

Lavorazione CNC

L’ultimo passaggio consiste nel rifinire la parte fusa tramite fresatura CNC e tornitura CNC di precisione, così da soddisfare le specifiche di progettazione del cliente. La fresatura CNC taglia il pezzo da diversi angoli per darle la forma desiderata. La tornitura CNC viene utilizzata per forare, scanalare e maschiare; essa modella le superfici interne ed esterne di componenti cilindrici, conici e curvi.