Proceso de Fundición y Mecanizado de Hierro

Tras 20 años de desarrollo, contamos con el siguiente equipo de fundición y mecanizado para suministrar diferentes piezas:

Especificaciones y capacidad del producto: Rango de tamaños del producto: 100 mm – 1800 mm

Rango de peso del producto: 1 kg – 1500 kg

Capacidad de Producción Anual: 30 000 toneladas

Fundición Equipo de producción:

Equipo	Cantidad	Especificación
Líneas de Moldeo Automático Sinto (Japón)	2 unidades	600 mm × 800 mm
Líneas de Arena Recubierta para Moldes de Hierro	2 unidades	1200 mm × 1000 mm
Líneas de Producción con Arena de Resina	2 conjuntos	–
Equipos para la Fabricación de Núcleos de Arena	12 conjuntos	–
Hornos de fundición	12 unidades	Capacidad de 2 toneladas: 4 unidades Capacidad de 0,75 toneladas: 8 unidades
Líneas de tratamiento de arena	2 conjuntos	–

Equipos de Mecanizado Primario:

Equipos (Inglés / Chino)	Cantidad	Especificación / Recorrido	Marca / Origen
Torno horizontal / Torno horizontal	20 unidades	Recorrido: 100 mm – 600 mm	Nacional (China), Baoji
Torno vertical / Torno vertical	30 unidades	Recorrido: 250 mm – 1000 mm	You Ji (Taiwán, China)
Centro de Mecanizado Vertical (VMC) / Centro de mecanizado vertical	80 unidades	Recorrido: 1060 mm – 1800 mm	Tongtai (Taiwán, China)
Centro de Mecanizado Horizontal (HMC) / Centro de mecanizado horizontal	20 unidades	Recorrido: 630 mm – 2000 mm	Doosan (Corea), Makino (Japón), Okuma (Japón)
Máquina de dentado de engranajes / Máquina de dentado	5 unidades	Módulo máximo: 6	Nacional (China), Chongqing
Máquina de brochado de engranajes / Máquina de brochado	2 unidades	Fuerza de tracción de 40 toneladas	Nacional (China)

Pasos del Flujo del Proceso de Fundición

El proceso de fundición implica múltiples pasos, especialmente cuando se personalizan componentes para industrias específicas. El flujo de trabajo es el siguiente:

1. Revisar los dibujos en 2D y los modelos CAD en 3D del cliente para la pieza.
2. Crear un modelo 3D de la pieza y confirmar el prototipo con el cliente.
3. Producir núcleos de arena reutilizables y moldes metálicos.
4. Completar el Proceso de Aprobación de la Parte de Producción (PPAP).
5. Fundir las materias primas de hierro fundido y las aleaciones, luego verterlas en moldes de arena de moldeo automatizados.
6. Permitir que las piezas fundidas se enfríen y solidifiquen, seguido de la eliminación del sistema de colada (molienda manual y automatizada).
7. Realizar chorro de granalla para eliminar contaminantes y suavizar superficies rugosas.
8. Aplicar tratamientos de superficie como pintura, electrorrevestimiento o recubrimiento en polvo.
9. Finalizar los componentes mediante mecanizado CNC.

Paso 1

Análisis de Viabilidad con el Cliente

Solicitamos a los clientes potenciales que proporcionen dibujos en 2D y modelos CAD en 3D para su revisión técnica. Si se requiere mecanizado adicional para la pieza fundida, también necesitamos los correspondientes planos de diseño de mecanizado.
Este procedimiento de revisión técnica tiene como objetivo confirmar la fundabilidad del componente objetivo y garantizar que la pieza fundida final cumpla con todos los requisitos técnicos del cliente.

Paso 2

Fabricación de patrones

Tras diseñar el molde, se realiza un análisis del flujo de moldeo para verificar el proceso y obtener la confirmación del cliente.

Paso 3

Fabricación de moldes

Una vez que el cliente ha finalizado y aprobado el modelo, comienza la fabricación del molde.
Se producen moldes metálicos reutilizables y núcleos de arena.
Los núcleos suelen colocarse dentro del molde para formar los orificios y cavidades requeridos. Para este propósito, se utiliza arena mezclada con resina termoestable para crear los núcleos.

Paso 4

Proceso de aprobación de piezas de producción (PPAP)

Se funde un pequeño lote de muestras utilizando los moldes metálicos fabricados y se presenta al cliente para su aprobación junto con la documentación del PPAP. Tras recibir la aprobación PWS (Part Work Submission Approval) del cliente, el molde está listo para la producción en serie.

Paso 5

Producción en serie: Fundición de hierro fundido y proceso de vertido automatizado

El metal se funde y luego se vierte en los moldes de arena mediante equipos automatizados.

Paso 6

Eliminación del sistema de alimentación

Después de que la pieza fundida se solidifica y enfría, se eliminan los punzones mediante cizallas hidráulicas.

Paso 7

Chorro de arena

Este paso se utiliza para suavizar las superficies rugosas y eliminar los contaminantes de la superficie.

Paso 8

Tratamiento de superficies

Se aplican tratamientos de superficie como pintura, electrorrevestimiento o recubrimiento en polvo, según los requisitos del cliente.

Paso 9

Mecanizado CNC

El último paso consiste en terminar la pieza fundida mediante fresado CNC y torneado CNC de precisión para cumplir con las especificaciones de diseño del cliente. El fresado CNC corta la pieza desde diferentes ángulos para darle la forma requerida. El torneado CNC se utiliza para taladrar, ranurar y escariar; forma las superficies internas y externas de componentes cilíndricos, cónicos y curvos.