Lití železa a obráběcí proces

Po 20 letech vývoje disponujeme následujícím litinovým a obráběcím zařízením pro dodávku různých dílů:

Specifikace a kapacita produktů: Rozsah velikostí produktů: 100 mm – 1800 mm

Rozsah hmotnosti produktu: 1 kg – 1500 kg

Rozsah roční produkce: 30 000 tun

Lithografická továrna Výrobní zařízení:

Zařízení	Množství	Specifikace
Automatické formovací linky Sinto (Japonsko)	2 jednotky	600 mm × 800 mm
Linky na povrchovou úpravu pískových forem železem	2 jednotky	1200 mm × 1000 mm
Linky na výrobu živice z písku	2 sady	–
Zařízení pro výrobu pískových jader	12 sad	–
Tavící pece	12 jednotek	Kapacita 2 tuny: 4 jednotky Kapacita 0,75 tuny: 8 jednotek
Linky pro úpravu písku	2 sady	–

Primární obráběcí zařízení:

Zařízení (anglicky / čínsky)	Množství	Specifikace / cestování	Značka / původ
Horizontální soustruh / Horizontální soustruh	20 jednotek	Cestování: 100 mm – 600 mm	Domácí (Čína), Baoji
Vertikální soustruh / Vertikální soustruh	30 jednotek	Cestování: 250 mm – 1000 mm	You Ji (Tchaj-wan, Čína)
Vertikální obráběcí centrum (VMC) / Vertikální obráběcí centrum	80 jednotek	Cestování: 1060 mm – 1800 mm	Tongtai (Tchaj-wan, Čína)
Horizontální obráběcí centrum (HMC) / Horizontální obráběcí centrum	20 jednotek	Cestování: 630 mm – 2000 mm	Doosan (Korea), Makino (Japonsko), Okuma (Japonsko)
Hoblovací stroj na ozubená kola / Hoblovací stroj	5 jednotek	Maximální modul: 6	Domácí (Čína), Čchung-čching
Brokovačka na ozubená kola / Brokovačka	2 jednotky	Tahová síla 40 tun	Domácí (Čína)

Postupný tok lití

Proces lití zahrnuje několik kroků, zejména při přizpůsobování komponentů konkrétním odvětvím. Průběh práce je následující:

1. Přezkoumat 2D výkresy a 3D CAD modely dílu od zákazníka.
2. Vytvořit 3D model dílu a smluvit prototyp se zákazníkem.
3. Vyrobit opakovatelná písková jádra a kovové formy.
4. Dokončit proces schvalování výrobních dílů (PPAP).
5. Tavit suroviny a slitiny litiny a poté jejich zalévání do automatizovaných formovacích pískových forem.
6. Nechat odlitky vychladnout a ztuhnout, následně odstranit odvodňovací systém (ruční i automatizované broušení).
7. Tryskové trhání na odstranění nečistot a vyhlazení hrubých povrchů.
8. Povrchové úpravy, jako je natírání, elektroforetické lakování nebo práškové lakování.
9. Dokončit komponenty CNC obráběním.

Krok 1

Analýza proveditelnosti s klientem

Žádáme potenciální zákazníky, aby poskytli 2D výkresy a 3D CAD modely pro technickou revizi. Pokud je pro odlitek nutné provést další obrábění, potřebujeme také odpovídající konstrukční výkresy pro obrábění.
Tento postup technické revize má za cíl potvrdit litelnost cílového komponentu a zajistit, že konečný odlitek splní všechny technické požadavky zákazníka.

Krok 2

Výroba forem

Po navržení formy probíhá analýza toku formy, aby byl proces ověřen a zákazník mohl potvrdit.

Krok 3

Výroba forem

Jakmile zákazník finálně uzavře a schválí model, začíná výroba forem.
Vyrábí se opakovatelné kovové formy a písková jádra.
Jádra jsou obvykle umístěna uvnitř formy, aby vytvořila požadované otvory a dutiny. K tomuto účelu se používá písek smíchaný s termosetovým živcem k vytvoření jáder.

Krok 4

Postup schvalování výrobních dílů (PPAP)

Malá várka vzorků je odlita pomocí vyrobených kovových forem a spolu s dokumentací PPAP předána zákazníkovi k schválení. Po obdržení zákazníkového PWS (Schválení předložení dílu) je forma připravena k hromadné výrobě.

Krok 5

Hromadná výroba: Tavení litiny a automatizovaný proces zalévání

Kov je roztaven a poté zalit do pískových forem pomocí automatizovaného zařízení.

Krok 6

Odstraňování odvodnění

Poté, co odlitek ztuhne a vychladne, jsou pomocí hydraulických nůžek odstraněny přebytečné části (risery).

Krok 7

Pískování

Tento krok slouží k vyhlazení hrubých povrchů a odstranění povrchových nečistot.

Krok 8

Úprava povrchu

Povrchové úpravy, jako je natírání, elektroforetické lakování nebo práškové lakování, se aplikují podle požadavků zákazníka.

Krok 9

CNC obrábění

Posledním krokem je dokončení odlitého dílu CNC frézováním a přesným CNC soustružením, aby byly splněny konstrukční specifikace zákazníka. CNC frézování řeže díl z různých úhlů, aby ho tvarovalo podle požadavků. CNC soustružení se používá k vrtání, drážkování a vyvrtávání; tvaruje vnitřní i vnější povrch válcových, kuželových a zakřivených komponentů.