عملية صبّ الحديد والتشغيل الآلي

بعد عشرين عامًا من التطوير، نمتلك المعدات التالية للصب والتشغيل لتوفير أجزاء مختلفة:

مواصفات المنتج والسعة: نطاق أحجام المنتجات: 100مم – 1800مم

نطاق وزن المنتج: 1 كجم – 1500 كجم

القدرة الإنتاجية السنوية: 30,000 طن

مسبك معدات الإنتاج:

معدات	الكمية	المواصفات
خطوط التشكيل الآلية من سينتو (اليابان)	وحدتان	600مم × 800مم
خطوط صبّ الرمل المغلفة بطبقة من الحديد	وحدتان	1200مم × 1000مم
خطوط إنتاج رمل الراتنج	مجموعتان	–
معدات صنع القوالب الرملية	12 مجموعة	–
أفران الصهر	12 وحدة	سعة 2 طن: 4 وحدات سعة 0.75 طن: 8 وحدات
خطوط معالجة الرمل	مجموعتان	–

معدات التشغيل الأولية:

المعدات (بالإنجليزية / بالصينية)	الكمية	المواصفات / المسار	العلامة التجارية / البلد الأصلي
مخرطة أفقية / مخرطة أفقية	20 وحدة	المسار: 100مم – 600مم	محلي (الصين)، باوجي
مخرطة عمودية / مخرطة عمودية	30 وحدة	المسار: 250مم – 1000مم	يو جي (تايوان، الصين)
مركز التصنيع العمودي (VMC) / مركز تصنيع عمودي	80 وحدة	المسار: 1060مم – 1800مم	تونغتاي (تايوان، الصين)
مركز التصنيع الأفقي (HMC) / مركز تصنيع أفقية	20 وحدة	المسار: 630مم – 2000مم	دوسان (كوريا)، ماكينو (اليابان)، أوكوما (اليابان)
ماكينة حفر التروس / ماكينة حفر التروس	5 وحدات	أقصى وحدة: 6	محليًا (الصين)، تشونغتشينغ
ماكينة سحب التروس / ماكينة سحب التروس	وحدتان	قوة سحب 40 طن	محلي (الصين)

خطوات تدفق عملية السبك

تتضمن عملية الصب عدة خطوات، خاصة عند تخصيص المكونات لصناعات محددة. وتتمّ سيرورة العمل على النحو التالي:

1. مراجعة الرسومات ثنائية الأبعاد ونماذج CAD ثلاثية الأبعاد للجزء التي يقدّمها العميل.
2. إنشاء نموذج ثلاثي الأبعاد للجزء والتحقق من النموذج الأولي مع العميل.
3. إنتاج أنوية رملية قابلة لإعادة الاستخدام وقوالب معدنية.
4. إكمال عملية اعتماد الجزء المنتج (PPAP).
5. صهر المواد الخام من الحديد الزهر والسبائك، ثم صبّها في قوالب رملية آلية للتشكيل.
6. السماح للقطع المصبوبة بالبرودة والتصلب، تليها إزالة نظام القائمة (الطحن اليدوي والآلي).
7. تفجير القطع بالرمال لإزالة الشوائب وتنعيم الأسطح الخشنة.
8. عمليات المعالجة السطحية مثل الطلاء أو الكهربائي أو الطلاء بالمساحيق.
9. إنهاء المكونات عبر التشغيل باستخدام آلات CNC.

الخطوة الأولى

تحليل الجدوى مع العميل

نطلب من العملاء المحتملين تقديم رسومات ثنائية الأبعاد ونماذج CAD ثلاثية الأبعاد للمراجعة الفنية. وفي حال كانت هناك حاجة إلى تشغيل إضافي للقطعة المصبوبة، فإننا نحتاج أيضًا إلى رسومات التصميم الخاصة بالتشغيل المطلوب.
تهدف هذه الإجراءات للمراجعة الفنية إلى التأكد من إمكانية صبّ المكوّن المستهدف، والتأكد من أن القطعة المصبوبة النهائية تلبّي جميع المتطلبات الفنية للعميل.

الخطوة الثانية

صنع النماذج

بعد تصميم القالب، تُجرى تحليلات تدفق القالب للتحقق من العملية قبل عرضها على العميل للموافقة عليها.

الخطوة الثالثة

تصنيع القوالب

بمجرد أن يُنهي العميل النموذج ويقرّه، تبدأ عملية تصنيع القوالب.
تُصنَع القوالب المعدنية القابلة لإعادة الاستخدام وأنوية الرمل.
تُوضع الأنوية عادةً داخل القالب لتشكيل الثقوب والتجاويف المطلوبة. ولتحقيق ذلك، يُستخدَم رمل ممزوج براتنج حراري لتكوين الأنوية.

الخطوة الرابعة

عملية اعتماد أجزاء الإنتاج (PPAP)

تُصبّ مجموعة صغيرة من العينات باستخدام القوالب المعدنية المصنّعة، وتُرسَل إلى العميل للموافقة عليها مع وثائق PPAP. وعند استلام موافقة العميل على PWS (اعتماد تقديم الجزء)، يصبح القالب جاهزًا للإنتاج الضخم.

الخطوة الخامسة

الإنتاج الضخم: صهر الحديد المنصهر وعملية الصب الآلية

يُصهَر المعدن ثم يُصبّ في القوالب الرملية باستخدام معدات آلية.

الخطوة السادسة

إزالة نظام التغذية

بعد أن تتصلب القطعة المصبوبة وتبرد، تُزال المكابس باستخدام مقصات هيدروليكية.

الخطوة السابعة

التفجير بالرمال

تُستخدَم هذه الخطوة لتنعيم الأسطح الخشنة وإزالة الشوائب السطحية.

الخطوة الثامنة

المعالجة السطحية

تُطبَّق عمليات المعالجة السطحية مثل الطلاء أو الكهربائي أو الطلاء بالمساحيق وفقًا لمتطلبات العميل.

الخطوة التاسعة

التشغيل باستخدام التحكم الرقمي بالحاسوب

تتمثل الخطوة الأخيرة في إنهاء الجزء المصبوب عبر الطحن باستخدام آلات CNC والخراطة الدقيقة باستخدام CNC، بما يحقق مواصفات التصميم المطلوبة من قبل العميل. يقوم الطحن باستخدام CNC بقطع الجزء من زوايا مختلفة لتشكيله حسب الحاجة. أما الخراطة باستخدام CNC فتُستخدَم للحفر والتجويف والتوسيع؛ إذ تشكّل الأسطح الداخلية والخارجية للمكونات الأسطوانية والمخروطية والمنحنية.